在哥伦比亚伊图安戈水电站施工现场，一台直径6.9米的扩孔刀盘自下而上切削岩体，破碎后的岩屑依靠自重落入下部巷道，百余米深的竖井由此逐步打通。承担这一任务的，是中国自主研发的大直径反井钻机。它先自上而下钻通导孔，再在下部巷道安装扩孔刀盘，利用钻杆牵引刀盘向上旋转切削，实现反向扩孔，减少人员进入井筒内开展高风险作业的需求。

伊图安戈水电站位于哥伦比亚安蒂奥基亚省考卡河峡谷，总装机容量240万千瓦，是哥伦比亚最大的水电站，全部建成后可满足全国约17%的电力需求。中国电建承担水电站5—8号机组剩余土建施工任务，反井钻机、拆除机器人等先进设备成为破解施工难题的“机械尖兵”。

这次竖井施工，难在项目本身复杂工况。原有井壁结构受损，大量泥沙、碎石和钢筋混凝土淤积井内，不同材料混杂，增加了钻进难度，钢筋密集区域还可能造成卡钻、停机。项目团队联合业主、设计单位和设备厂家，经过多轮技术论证与数字化模拟推演，确定“大直径反井开挖”的施工方案：采用定制的6.9米刀盘反向扩孔，一次性开挖成型。在发挥机械开挖优势的同时，降低安全风险，加快施工进度。

设备投入使用，配套培训也随之展开。围绕反井钻机的操作与维护，中方团队联合设备厂家，为当地工程师、操作手开设理论与实操课程，内容涵盖钻机原理、参数调控、故障排查等，累计培训当地技术人员20余人次。

“中国同事不仅教我们操作设备，更分享了地质研判、风险防控的系统方法。”哥伦比亚籍操作手路易斯说，如今，他已能独立完成钻机日常维护与基础操作。

竖井开挖之外，厂房内的局部拆除也有了“机器帮手”。

操作手约翰手持遥控装置，指挥一台拆除机器人调整机械臂角度，用铲斗收集、清理破除后的混凝土残渣。随着设备往复作业，集水井逐渐成型。

局部拆除既要破除坚硬的混凝土，又要保护周边结构，还要适应狭小的作业空间。传统人工配合机械凿除的方式，存在设备布置困难、人员近距离作业、安全风险高等问题。

针对这些难题，项目引入拆除机器人，通过更换破碎锤、铲斗等属具，衔接混凝土破除与清渣工序。操作人员利用遥控装置控制设备行走和机械臂动作，与直接作业点保持一定距离。

“使用机器人后，人员近距离接触破除作业点的机会减少了，在高噪声、高粉尘区域停留的时间也缩短了。”项目安全检查员安德烈斯介绍，远程操控有助于减少人员危险暴露，改善现场作业条件。

为帮助当地员工熟悉新设备，项目组织多场实操培训。中国技术服务人员结合现场工况，讲解遥控操作、设备检查、日常维护和异常情况处置要点，并开展示范指导。从熟悉控制装置到判断设备运行状态，中哥双方人员在实际操作中交流经验、解决问题。

修理工古斯塔沃对这台新设备产生了浓厚兴趣，培训为他了解设备操作与维护提供了机会。“这是一次全新的体验，我学到了很多东西。”他说。

对约翰而言，操作拆除机器人也是一次岗位技能的拓展。他此前是一名液压锤操作手，已在水电站工作多年。如今，他开始通过手持遥控装置指挥机器人作业。“这是我第一次操作这样的机器人，感觉很新奇。我觉得今后会有更多的施工作业用上这样的设备。”约翰说。

从路易斯掌握反井钻机基础操作和日常维护，到约翰学习遥控机器人作业，中国技术与装备在助力工程建设的同时，也为当地员工拓展了成长空间。在伊图安戈水电站，中哥建设者共同解决施工难题、交流操作经验，让技术合作既见于工程进展，也体现为当地人才的成长，为双方持续开展工程合作积蓄力量。

大直径反井钻机施工

拆除机器人作业现场