晨光初露，清溪水岸。在公司承建的宁海县清溪水库工程右岸坝肩155米高程作业面上，两台辐射式缆索起重机有序运转，凌空开展混凝土浇筑作业，承载30吨混凝土罐完成空中转运，精准将混凝土输送至各个浇筑仓面，形成连续高效的 “浇筑流水线”。机械起落之间，勾勒出工程建设的壮阔图景，也充分展现出数智赋能工程建设的硬核实力。

立足项目建设实际，项目部打破传统水利施工固有模式，将技术革新与智慧建造贯穿大坝施工全过程。依托智能振捣、智能温控、智能管控等一系列智慧化施工技术，把传统施工现场打造为数据驱动、人机协同的智慧工地，有效破解传统施工管理中的各类难点。该项目总结形成一套可推广、可复制的技术成果，斩获公司科技进步特等奖，不仅助力项目优质履约、提质增效，也为公司后续常态重力坝工程施工积累了宝贵的技术经验。

提质增效，从传统人工作业升级为智能振捣。大体积混凝土振捣是大坝施工核心隐蔽工序，也是质量管控的重难点。传统人工振捣高度依赖作业人员经验，极易出现漏振、欠振、过振等问题，进而造成坝体混凝土产生蜂窝麻面、密实度不足等质量缺陷。

项目部创新采用机械振捣台车搭配数字化智能振捣系统，借助自动化控制系统，实时采集振捣棒三维运行轨迹、插入深度、作业时长等关键数据，自动识别漏振、过振、欠振等异常状态并实时报警，实现混凝土振捣作业精准管控。此举大幅提升混凝土密实性与抗渗性能，从源头防范混凝土振捣质量缺陷，减少返工修补造成的材料损耗与工期延误，节约额外施工成本。

与此同时，传统振捣作业需要投入大量人力轮班值守，不仅人员密集、劳动强度大，整体作业周期也偏长。采用智能化振捣台车开展连续机械化、智能化施工后，现场人力配置大幅缩减，作业时长有效压缩，既降低施工成本与人员劳动强度，也进一步筑牢现场安全生产防线。

技术创新，从人工经验把控转向智能温控。大体积混凝土温控防裂，是水利工程质量管控的核心环节。清溪水库大坝共划分21个坝段，项目月均混凝土浇筑量达5万立方米，单仓最大浇筑方量0.4万立方米，整体浇筑体量庞大、施工工序繁杂。

项目部从原材料端着手，创新应用高掺量粉煤灰长龄期常态低热混凝土配合比，有效降低单位体积水泥用量与水化热，从材料特性上抑制绝热温升，从根源上防范裂缝产生。此外，现场全面部署智能温控系统，在坝体内部科学布设温度传感器，通过智能采集箱将温度数据自动上传至温控云平台，实时生成温度场演化曲线与梯度分布图谱，实现坝体温度动态监测、精准分析。

在全流程智能化管控基础上，项目配套应用智能流量温度测控柜，依托内置算法模型动态预判混凝土温升进程，实现冷却流程精准闭环管控，让大坝混凝土内外温差始终稳定控制在设计允许范围之内，有力保障坝体结构整体性与耐久性。

管理提效，从人工现场巡查迈向智能全域管控。项目部整合BIM技术、大坝施工智能管控系统、运输车辆定位、无人机巡检等数字化工具，搭建起全方位、全流程、全要素的智慧管控体系，推动工程管理朝着精细化、智能化方向转型。

设备管理方面，项目智能管控系统，实时监测各类分散施工设备的位置、工作时长、油量及油耗数据。依托大数据分析平台，动态优化机械调度、物料配送与能源消耗，有效杜绝设备空转、闲置、低效作业等问题，显著提升设备利用率与整体施工统筹效率。

材料管理方面，以自助式一体过磅系统替代传统“人工记录、经验估算”的管理模式，实现全流程数字化管控。混凝土原材料进场环节，数字化管理同步启动，每辆运输罐车的过磅数据自动采集、留存，同步记录进场时间、磅单编号、供料单位等信息，既保障称重数据精准可靠，又实现各类数据联动共享，大幅提升现场运营效率。

安全防护方面，项目打造“空中+数字+智能”三位一体安全巡检模式，每日常态化核查缆机运行状态并做好记录，精准排查作业人员防护用品佩戴不规范、交叉作业风险、安全防护缺失、明火烟雾等安全隐患。发现问题后立即线上抓拍、下达整改要求并限期闭环，推动安全管理从传统“人防”模式全面升级为现代化“技防”模式。

宁海清溪水库项目以数智化转型为核心抓手，全方位优化施工工艺、升级管理模式，实现工程质量、安全生产、施工工期与建设成本的统筹管控，为水利工程智能建造树立了良好示范。

清溪水库项目