线路长、点位分散，坝体与隧洞交错，土石方施工困难重重。若采用传统工法施工，安全风险高、管控难度大、效率无法保证。如何化被动为主动，让施工顺利推进？

四川向家坝灌区项目立足现场实际，将工艺革新、智能管控贯穿施工全过程，为工程优质履约、提质增效提供了助力与保障。

精研工艺，保质量稳进度

鸡冠岭隧洞全长5789.17米，是全线控制性工程。超长隧洞意味着空间窄、采光差，还有通风管、运输车、施工人员交织在一起。过去用人工支模、分段浇筑，不仅振捣不够密实、止水带容易跑偏，还会有渗漏隐患。

项目团队“量体裁衣”，为鸡冠岭隧洞定制了一套智能化浇筑“组合拳”。施工前，项目测量员扛着仪器反复校核断面尺寸，确保钢模台车与隧洞轮廓严丝合缝。浇筑时，液压台车自动行走就位，混凝土通过密闭泵管连续入仓，高频振捣器在内壁分区作业，振捣均匀而密集。

止水带安装环节，技术人员在二衬钢筋上增设了限位架立筋、固定筋、分布筋，把聚乙烯闭孔泡沫板和橡胶止水带牢牢卡在设计位置，一次成型，可实现两个及以上仓号连续浇筑。这样一来，项目单日单仓衬砌进尺稳定在12米，洞内作业人员减少了近一半，人机交叉风险也随之下降。

“以前打一段衬砌要等三天，现在一天半就能完成，而且拆模后表面光滑，几乎没有蜂窝麻面。”项目现场职工说。

工艺的精准换来了施工的稳健，也为长距离输水隧洞的防渗性能加了双保险。

守牢底线，防风险保安全

线性工程，最头疼的是安全怎么盯。向家坝灌区二标段施工点位散落在山间，隧洞内机械轰鸣，人员进进出出，光靠几个安全员来回跑，总有顾不上的角落。

项目决定用技术补人力之短，引入智能人员定位系统。每名进洞工人均佩戴定位设备，将实时位置、移动轨迹、停留时间同步传回值班室。值班室里的大屏上，一个个光点沿着隧洞轴线缓缓移动，谁在哪个断面作业、停留了多久，一目了然。

“以前查岗得打着手电筒走进去找，现在坐在值班室就能掌握全员动态。”项目安全总监朱江旭指着屏幕说，“尤其在高危作业面，我们要求必须两人以上同时在场，系统一旦检测到单人长时间滞留，值班室人员立即通过应急电话联系洞内班组长。”

在项目机械作业区，所有大型设备都加装了声光报警器。远远看去，红灯闪烁，语音循环提醒“车辆危险，请勿靠近”。

这些装置，把“防”字从纸面转化成了现场工人能听见、能看见的安全感。

升级管控，降成本增效能

点多、线长、面广，带来的直接后果是物料容易乱、设备容易闲、账目容易糊。过去靠手工台账，凭经验调度，不是这边水泥堆久了结块，就是那边掘进机在窝工。

现在，项目同步落地智能物料验收系统与设备智能管理系统，整合数字化管控工具，构建全流程、全要素智慧管理体系，彻底替代传统人工登记、经验管控的粗放模式，实现物料、设备管理双升级。

设备智能管理系统则让每一台机械都“开口说话”。创新推行设备二维码身份证，实现扫、查、记三秒到位。一机一码融通全生命周期档案，巡查时现场勾选、拍照上传，数据直达云端，变纸质“死档案”为动态“活数据”。此举不仅消除了补漏、假检弊端，更让隐患预警跑在事故前，以轻量化管理促进安全与效率双提升，让设备管理真正“码”上见效、心中有数。

这背后是降本增效和减负赋能的良性循环。项目负责人算了一笔账：“数智化投入是一次性的，但人工成本节省了、材料损耗降低了，机械设备也解决了闲置的问题，每天都在产生效益。”

四川向家坝灌区项目施工现场