雄浑的黄褐色山脉连绵起伏，黄河从山脚下穿行而过。内蒙古乌海抽水蓄能电站就崛起在这里，于豪迈之中展露着精细与匠心。

围绕公司“双聚焦”战略要求，五分局乌海抽蓄项目在土石方挖填这个“粗活”上做起“细文章”，从开挖严控、动态调衡、前期策划三个维度精准发力，实打实降消耗、减损耗、防流失，向每一方土要效益。

控得住

超挖超填是土石方施工成本损耗、资源浪费的核心痛点，也是项目降本增效的关键管控重点。项目部坚持源头管控、精准施工，把开挖精度管控贯穿作业全过程。

施工前期，项目技术团队结合库区山体地质条件、施工图纸及坝体填筑标准，细化分区、分层开挖方案，精准划定开挖边线、深度和坡度，明确施工管控标准。施工过程中，依托精准测量放线、全程现场盯控、分层验收复核的管控模式，严格规范爆破、开挖作业流程，严控超挖、欠挖问题出现。同时针对性优化爆破参数，精准控制石料破碎粒径、填筑级配，从工艺端减少不必要的土体开挖和后续回填工序。

通过全方位、高精度的开挖管控，项目有效规避了因超挖产生的渣土外运，多余填筑带来的材料、机械、人力投入，从源头压降了施工损耗、节约了工程成本。

调得顺

针对传统土石方开挖、填筑工序脱节，物料二次倒运多、施工效率低、能耗损耗大的难题，项目部优化施工组织模式，引入大坝全过程动态协同优化控制技术，对开挖、运输、填筑全流程实施动态协同与智能调度，实现土石方资源高效循环、精准平衡。

项目技术团队通过对爆破参数的深入研究，以“差异化爆破参数、精准分区利用、动态级配管控”为核心原理，将库盆边坡根据覆盖层厚度、岩石特性等分为不同的料源开采区，实现上坝料“专位置专用”，减少二次破碎和转运成本，将库盆边坡石料开采的利用率提升了5％，极大程度降低了施工成本。

运输车辆不等料、填筑作业不断档，土石方在场内实现了高效循环。运输运距缩短、设备闲置减少、燃油消耗降低，形成“工序衔接顺、资源利用高、能耗损耗低”的良好施工局面，实现管理效能与经济效益双提升。

算得精

降本增效不是简单压缩开支，而是精准把控、科学统筹的系统管理举措。项目部坚持策划先行、谋定后动，提前梳理土石方施工的各类风险点，精准挖掘潜藏盈利点，以精细策划保障效益最大化。

在前期筹备阶段，项目部采用实物量法编制成本测算，明确目标总成本，并细化分解至分部分项工程及材料总费用，确保项目可执行、可操作，为全过程跟踪与控制提供依据。项目技术、商务、施工等多部门联动，成立专项小组，精准预判土石方开挖等主要盈利项与大坝填筑等风险点，建立风险防控清单，提前制定防控举措，严防效益流失。

与此同时，项目部立足现场实际深挖创效潜力，依托精准的前期策划，最大化盘活现有资源。通过优化施工方案、精简作业流程、提升资源利用率等务实举措，深挖每一方土、每一次施工作业的效益潜力，将前期策划优势切实转化为实实在在的创效成果。

严控开挖降成本，调顺流程减损耗，谋在前头防风险——乌海项目打出的这套“组合拳”，招招指向效益，落在实处。把每一方土管好、管出效益，正是乌海项目深入推进“双聚焦”战略的生动注脚。

乌海抽水蓄能项目